Дом на Дону.ру: недвижимость города Новочеркасска

Требуются сотрудники в агентство недви график свободный зарплата 40-50% от приб.Обр.ул.Пушкинская 45 тел.8-952-601-78-00.

Металлизация

Металлизация — это способ нанесения тонкого металлического слоя на полимерную пленку (или бумагу), который является альтернативой ламинирования алюминиевой фольги. В практике наносимый металл — почти всегда алюминий. Процесс, который носит название вакуумной металлизации, заключается в испарении алюминия в вакуумной камере и осаждение паров металла на полимерную пленку. Обычно подлежащая металлизации подложка и алюминиевая проволока одновременно размещаются в вакуумной камере. Пленка проходит через охлаждаемые валки, которые отводят тепло от конденсации алюминия, предотвращая тем самым плавление пленки. Испарение алюминия чаще всего производится нагревом за счет пропускания электрического тока. Реже применяется индукционный нагрев.
Металлизированные пленки имеют гораздо лучшие барьерные свойства, и выбор в их пользу часто обусловлен именно этим. Стоимость металлизг ной пленки, в целом, ниже, чем материалов из ламинированной фольги. В системе упаковки снэков металлизированная упаковка почти полностью вытесниоа ламинаты.
Барьерные свойства металлизированных пленок несколько ниже, чем у фольги, и зависят от толщины нанесенного металлического слоя. Однако при транспортировке возникающие напряжения могут вызывать развитие трещин, которые впоследствии открывают дорогу для проникновения газа. Фольга сохраняет гибкость и другие механические характеристики пленки-подложки и, как правило, не подвержена трещинообразованню при изгибе. Поэтому барьерные характеристики покрытой фольги на конечном этапе транспортировки иногда лучше, чем у ламинированной. Кроме того, существует много чувствительных к действию кислорода продуктов, которые требуют более высоких барьерных свойств, чем можно обеспечить только с помощью полимерной пленки, но которые можно надежно защитить металлизированной пленкой. Кроме барьерных свойств по отношению к проникновению газов, металлизированные пленки создают, практически, непроницаемый световой барьер.
Иногда металлизация используется в большей степени для улучшения внешнего вида, чем ради повышения барьерных свойств. Например, когда речь идет об этикетках. Однако в таких приложениях в качестве подложки для металлизации чаще применяется бумага, а не пленка.
9.7.5. Покрытия из диоксида кремния
Одним из недостатков металлизированной пленки является ее непрозрачность, и, кроме того, она не пригодна для использования в микроволновых печах.

Проблемы окружающей среды

Внимание к влиянию упаковки на окружающую среду постоянно растет. Хотя подробное обсуждение этой проблемы находится вне рамок данной главы, мы укажем на некоторые факты и выводы.
Общепризнанно, что оценка воздействия упаковки или продукта на окружающую среду требует рассмотрения всего жизненного цикла данного объекта. Как правило, такой анализ показывает, что в указанном отношении наиболее значительным является этап производства сырья и упаковки, а не транспортировка и продажа. Поэтому упаковки, требующие минимального количества материала, по-видимому, наименьшим образом влияют на окружающую среду. Поскольку системы гибкой упаковки обычно (хотя и не всегда, так как необходимо учесть распределение потребителям самой упаковки) используют менее габаритный упаковочный материал, то они часто меньше воздействуют на окружающую среду, чем жесткие упаковки.

Продолжение следует…

Многослойные полимерные пленки
Во многих случаях оптимальное сочетание упаковочных свойств и низкой сто­имости достигается в комбинациях материалов. Поэтому полимерные упаковоч­ные пленки часто сочетаются одна с другой, а также с другими материалами, на­пример, бумагой, алюминиевой фольгой и даже стеклом; при этом используются технологии нанесения покрытия, ламинирования, соэкструзии и металлизации.

Покрытия

Нанесение покрытий на поверхность пленки или листа из другого полимера или, что бывает еще чаще, на непластиковую подложку, например, бумагу, цел­лофан или фольгу, достаточно широко распространенная технология. Покрытие1 может наноситься в виде раствора, суспензии или расплава.
Чаще всего это обусловлено необходимостью получить возможность горячей герметизации упаковочного материала, который сам по себе этой процедуре не поддается, защитить от влаги бумагу или целлофан, улучшить барьерные свой­ства, обеспечить защиту от прямого контакта материала основы с продуктом.
Покрытие из ПЭНП часто наносится на бумагу, чтобы обеспечить возмож­ность горячей герметизации и защиту от влаги, а также защитить печать от сти­рания. На алюминиевую фольгу пленку из ПЭНП наносят для горячей гермети­зации, увеличения абразивной стойкости и для исключения взаимодействия между фольгой и продуктом. Покрытия из сополимера ПВДХ часто применяют­ся для улучшения барьерных свойств.

Ламинирование

Ламинирование — это процесс, в котором два слоя соединяются в один. В гиб­кой упаковке ламинирование часто используется для соединения полимерной пленки с бумагой или фольгой, или для соединения бумаги и фольги. Существу­ет множество способов ламинирования. Если одним из компонентов является полимерная пленка, служащая подложкой или элементом конечной структуры, то ламинируемым адгезивным слоем чаще всего бывает ПЭНП, наносимый экструзией (экструзионное ламинирование). Если в гибкой упаковке присут­ствует бумага, то она используется для обеспечения качественной печати, а так­же для придания упаковке «материальности» и прочности. Фольга служит для надежной защиты от света и проникновения газов. Кроме того, фольга обладает привлекательным внешним видом.
Еще одна область применения ламинирования — изготовление рулонов с внутренней печатью. Такая печать видна через прозрачный верхний слой и за­щищена от истирания. Внешний вид такой упаковки гораздо привлекательней, чем при обычной поверхностной печати.

Соэкструзия

В результате соэкструзии также получается многослойная пленка, однако здесь нет необходимости в отдельном производстве пленок, составляющих многослойный упаковочный материал. Когда гибкая упаковка состоит только из полимерных материалов, соэкструзия всегда предпочтительнее ламинирования, если только не требуется внутренняя печать. Очевидно, что соэкструзия невозможна в переработке термореактивных материалов.
Главное преимущество соэкструзии над ламинированием заключается в возможности соединять очень тонкие слон материала, намного более тонкие, чем можно получить при производстве однослойной пленки. Это особенно важно при использовании дорогих подложек, в частности тех, что применяются для обеспечения барьерных свойств. Количество дорогого полимера для барьерного слоя в этом случае должно быть минимально необходимым для выполнения его функции.

Продолжение следует…

Полиамид (найлон)

Полиамиды составляют семейство полимерных материалов, содержащих характеристические амидные функциональные группы. Обычно их получают реакцией конденсации-полимеризации аминокислот или карбоксильных кислот и аминов.
ПА-пленки используются в упаковке в специальных приложениях, где высо­кие требования к свойствам оправдывают их сравнительно высокую стоимость ПА имеет прекрасные высокотемпературные свойства, поэтому его можно ис­пользовать, например, в упаковках, выдерживающих кипячение. Кроме того, пленки из ПА создают отличный барьер для запахов и ароматов и неплохой ба­рьер для кислорода. Они обладают плохими барьерными свойствами против про­никновения водяного пара и, в целом, проявляют тенденцию к ухудшению барь­ерных свойств при контакте с большим количеством влаги. Однако их свойства не столь зависимы от воды, как свойства ЭВС.
Большинство ПА, используемых в упаковке, обладают некоторой кристал­личностью; степень кристалличности сильно зависит от условий переработки, поскольку материал имеет узкий диапазон температур для кристаллизации. Пленки обычно сохраняют хорошую гибкость при низких температурах b заме­чательные прочностные свойства. Ввиду относительно высокой стоимости мате­риала пленки часто получают соэкструзией с другими полимерами.
ПА, полученные из аминов с неразветвленной цепью и карбоксильных кис­лот, обычно обозначаются номерами, представляющими число атомов углерода в каждом из начальных мономеров. Например, ПА 6.10 изготовлен из шестиуг-леродного амина и десятиуглеродной карбоксильной кислоты. Подобным обра­зом ПА, полученные из аминокислот, имеют номер, обозначающий число атомов углерода в кислоте. Когда углероды находятся вне неразветвленной цепи, требу­ются более сложные обозначения. Характерные свойства некоторых пленок из ПА приведены в табл. 9.6. Пленка из ПА 6 является наиболее широко использу­емой упаковочной пленкой в США, а в Европе — это ПА.

Пленки из этиленвинилацетата и кислотных сополимеров

ЭВА получают аддитивной сополимеризацией этилена и винилацетата. Аце­татные группы создают полярную функциональность, которая увеличивает силы межмолекулярного взаимодействия в пленке, и вследствие внесенной таким образом структурной нерегулярности препятствуют кристаллизации. Подобные пленки обладают отличной прозрачностью, проявляют очень хорошие адгезив­ные свойства и способность к горячей герметизации, а также прекрасную удар­ную вязкость при низких температурах. Типичные полимеры ЭВА в виде пленок содержат от 5 до 18% винилацетата. Полимеры, предназначенные для использо­вания в качестве адгезивных слоев в многослойной системе, обычно располага­ются на верхнем краю этого концентрационного диапазона, тогда как полимеры для использования в виде отдельных пленок — на нижнем.
Обычный рынок для ЭВА-пленок — это упаковка для мяса и домашней пти­цы, стрейч-пленка и мешки для льда. Пленки имеют тенденцию слипаться, по­этому может потребоваться применение химикатов-добавок, улучшающих скольжение, и химикатов-добавок, препятствующих слипанию.
Сополимеры этилена с акриловой кислотой и с метакриловой кислотой так­же выпускаются и обычно носят название «кислотные сополимеры». Для них характерны высокая прозрачность, сильная адгезия к полярным субстанциям, например, к бумаге и фольге, а также низкие температуры плавления и горячей герметизации.

Иономеры

Иономеры получают нейтрализацией сополимеров этиленакриловой кисло­ты или этиленметакриловой кислоты, содержащих от 7 до 30 % масс. кислоты. Возникшие ионные связи ведут себя как обратимые «сшивки» в полимере, легко разрываясь при нагревании, но восстанавливаясь при охлаждении. Поэтому эти материалы образуют очень сильные связи с разнообразными подложками. Ионо­меры можно использовать, например, для вакуумной упаковки на непокрытую гофрированную поверхность.
Пленки из иономеров обладают хорошей свариваемостью — возможна даже сварка поверхностей, испачканных жиром, что делает их идеальными для упа­ковки приготовленного мяса.
Иономерные пленки обладают отличной прозрачностью, гибкостью, прочно­стью и ударной вязкостью. Их можно использовать для упаковки острых пред­метов, которые рвут многие другие материалы из-за вибрации при транспорти­ровке. Подобные пленки отличаются плохими барьерными свойствами и имеют тенденцию легко поглощать воду. Кроме того, они относительно дороги.
Другие полимерные материалы
В небольшом количестве в производстве упаковочной пленки используются некоторые другие полимерные материалы. Пленки из ПК прозрачны, и облада­ют хорошей ударной прочностью и теплостойкостью, но очень дороги. Их в не­большом количестве используют для вакуумной упаковки, упаковки пищевых продуктов, а также в медицинских приложениях.
Пленки из ПС — еще один упаковочный материал с исключительной прозрач­ностью; он часто используется в качестве «окошек» в. пакетах и коробках. У них низкие барьерные свойства против проникновения газов, поэтому они применя­ются, если необходима «дышащая» пленка. Листы из ПС используется для изго­товления прозрачных термоформованных контейнеров, а также упаковки с амор­тизирующими свойствами.
ПС-пленки обычно делают двухосноориентированными, чтобы улучшить их свойства, так как немодифицированный материал слишком хрупок для большин­ства применений. Ударно-модифицированный полистирол, включающий полибу­тадиен, часто используется в приложениях, где прозрачностью можно пренебречь ради ударной прочности.
Материалы на основе целлюлозы, например, ацетат целюлозы, бутират цел­люлозы, пропионат целлюлозы и их сополимеры также используются, но в не­больших количествах в производстве листов. Их применение сдерживает высо­кая стоимость и чувствительность к воде.
Кроме того, выпускается большое количество разнообразных сополимеров — это весьма распространенный подход — модифицировать химическое строение полимера ради получения желаемого набора свойств. Другой подход заключает­ся в использовании смесей полимеров, сочетание которых обладает нужными свойствами. Ударопрочный полистирол (УППС) представляет собой частично сополимер, а частично смесь полибутадиена и ПС.

Продолжение следует…

Полихлортрифторэтилен

Полихлортрифторэтнлен (ПХТФЭ) обладает хорошими барьерными свой­ствами, особенно по отношению к водяному пару. Гомополимер с трудом подда­ется переработке из-за крайне высокой вязкости его расплава. Небольшая моди­фикация посредством сополнмеризации лежит в основе пленок с торговок маркой Aclar (компания AlliedSignal Corporation); в них содержится более 95% масс. хлортрифторэтилена. Эти пленки считаются лучшими по барьерным свойствам против влаги среди гибких упаковок; однако они весьма дороги.
Пленки Aclar можно использовать как отдельно, так и в качестве покрытия нанесенного на бумагу, полиэтилен, алюминиевую фольгу и другие подложки. Пленка поддается горячей герметизации и термоформованию. Блистерная упа­ковка из пленки Aclar часто применяется для штучной упаковки высокочувстви­тельных к влаге фармацевтических препаратов.

Поливиниловый спирт

Пленки из поливинилового спирта (ПВС) уникальны во многих отношениях. Полимер получают гидролизом (точнее говоря, алкоголизом) полнвнннлацетата. Будучи полностью гидролизованным, он легко растворяется в воде. Контролируя степень гидролиза, можно приготовить пленки, которые будут растворимы в горячей, но не в холодной воде. Поскольку ПВС деградирует при температурах значительно ниже температуры плавления, его нельзя получить экструзией.
Поэтому для получения пленки ее высаживают из водного раствора. Пленка аморфная, однако ориентация приводит к появлению некоторой кристалличности.
Растворимость в воде позволяет пленкам из ПВС занять свою нишу на рынке, поскольку в некоторых приложениях это желательное свойство. Одно из применений — внутренний мешок при упаковке сельскохозяйственных и прочий химикалий. Такой мешок можно поместить в аппарат для растворения и дозировки без непосредственного контакта человека с его содержимым. В воде мешок растворяется и химикалии высвобождаются. Растворенный полимер не засоряет сопла распылителя и является биоразлагаемым.
Другая область применения связана с больничными мешками для белья. Здесь используется вариант полимера, растворимого в горячей воде. Грязное белье загружается в мешки, которые затем помещаются в стиральную машину, исклю­чая контакт зараженного белья с персоналом. Поскольку полимер не растворяет­ся в холодной воде, он не будет поврежден остаточной жидкостью, содержащейся в белье; в горячей воде мешки легко растворятся.

Этиленвиниловый спирт

Полимер этиленвиниловый спирт (ЭВС) производится гидролизом (алкоголизом) статистического сополимера этиленвинилацетата аналогично тому, как ПВС получают из поливинилацетата. Коммерческие материалы содержат зна­чительную долю этилена, как правило, от 27 до 48 %мол. Присутствие этилена делает полимер пригодным для обработки в расплавленном виде.
Наличие групп -ОН в структуре приводит к сильным межмолекулярным во­дородным связям. Ввиду того, что ЭВС — статистический сополимер, группы СН2 и СНОН являются изоморфными; они входят в одни и те же кристалличе­ские структуры. Поэтому полимер легко кристаллизуется. Сочетание больших сил межмолекулярных взаимодействий и кристалличности создает прекрасный барьер против проникновения газов, запахов и ароматов. Однако водородные связи делают материал чувствительным к влаге, что снижает барьерные свой­ства пленок из ЭВС.
Пленки из ЭВС наиболее часто используют как барьер для кислорода. По­скольку в большинстве приложений они имеют большую вероятность вступить в контакт с влагой из окружающей среды или продукта, то обычно их комбини­руют с другими материалами (например, используют в качестве внутреннего слоя в соэкструзии).

Продолжение следует…

\\ tags: строительство, теплоизоляция, утепление

Поливинилиденхлорид

ПВДХ — это полимер из винилиденхлорида. Он обладает великолепными барьерными свойствами. Однако высокая кристалличность и склонность к термодеструкции делают его переработку весьма сложной задачей. Поэтому в ком­мерческих целях ПВДХ не используется.
Сополимеризация винилиденхлорида с различными типами и  количествами сомономеров (это, обычно, виннлхлорид, акрило- и метакрилонитрил, мета- или алкилакрилаты) дает семейство сополимеров ПВДХ с улучшенной способностью к переработке при сохранении желаемых барьерных свойств. Содержание вини­лиденхлорида обычно варьируется в пределах от 72 до 94 %масс; молекулярная масса может составлять от 65 000 до 150 000 [6]. В целом, полимеры с лучшими барьерными свойствами плохо перерабатываются, но пригодны для создания ра­створимых или латексных покрытий. Экструдированные полимеры переносят более значительные модификации, но имеют худшие барьерные свойства. Плен­ки из ПВДХ для бытового применения представляют собой пластифицирован­ные сополимеры и имеют не столь хорошие барьерные свойства, однако они все равно лучше, чем у полиэтиленов. Типичные свойства приведены в табл. 9.4. Зщ
Пленки из сополимеров ПВДХ могут подвергаться горячей герметизации. Поэтому в покрытиях ПВДХ часто играет роль одновременно барьерного и свариваемого слоя. Почти весь целлофан, произведенный в Северной Америке, имеет покрытие из ПВДХ, нанесенное из растворителей. Покрытия из растворителя или латекса также часто наносятся на контейнеры, полученные термоформованием, и пластмассовые бутылки. Обычно в качестве подложек используются полиолефины, полиэфиры, ПА и стиролы. Соэкструзия сополимеров ПВДХЦ с ПЭ или ПП используется для получения термоусадочных пленок для упаков­ки мяса, сыра и других пищевых продуктов, чувствительных к влаге и кислоро­ду. Латексные покрытия сополимеров из ПВДХ применяются для создания стой­кости к влаге и жирам и улучшения барьерных свойств бумажных и картонных упаковок.

Продолжение следует…

\\ tags: поливинилиденхлорид, ремонт, строика

Поливинилхлорид

Пленки из ПВХ получают из комбинации полимера ПВХ, производимого по­лимеризацией вииилхлорида, с пластификаторами и другими химикатам и добав­ками, позволяющими получить гибкую пленку. Немодифицированная пленка ПВХ очень хрупкая и с трудом поддается переработке ввиду высокой чувстви­тельности к нагреванию. Однако благодаря своей полярной природе ПВХ обла­дает сильным сродством к пластификаторам, и поэтому его можно значительно модифицировать. Пластификаторы, в основном, состоят из органических жидко­стей с высокой температурой кипения, которые выполняют в полимере функцию смазки. Некоторые мягкие и гибкие пленки ПВХ содержат примерно 50% пластификатора.
При использовании пленки для упаковки пищевых продуктов пластифика­торы и другие ингредиенты должны быть допущены к прямому контакту с про­дуктами. Основными пластификаторами в этих приложениях являются адипаты. Часто в качестве второго пластификатора добавляется эпоксидированное соевое масло. Для непищевого применения существует широкий круг доступ­ных пластификаторов. Наиболее распространены адипаты и фталаты. Кроме того пленки ПВХ содержат стабилизаторы, поскольку полимер чувствителен к нагреванию. Масляные эпоксиды обладают определенной стабилизирующей функцией, а в пищевой промышленности они дополняют активность стеаратов кальция, магния и цинка. Также можно применять фосфиты. В непищевых при­ложениях обычно используются органометаллические соли бария и цинка.
Свойства пленок из ПВХ сильно зависят от типа и количества модифицирую­щих ингредиентов, в особенности добавленных пластификаторов. В целом, плен­ки весьма мягкие и гибкие, легко поддаются горячей герметизации и прекрасно прихватываются, имеют отличную ударную вязкость, эластичность и прозрач­ность. Проницаемость довольно высокая. Производятся как ориентированные. так и неориентированные пленки. Некоторые свойства ПВХ-пленок приведены в табл. 9.2.
Листы из ПВХ часто используются в вакуумной упаковке.
9.6.5. Полиэтилентерефталат
ПЭТ получают реакцией конденсации-полимеризации этиленгликоля и либо терефталевой кислоты, либо диметнлтерефталата. Обычно он используется о производстве двухосноориентированной пленки и имеет хорошую прозрачность и прекрасные механические свойства. Процесс термофнксации позволяет полу­чить пленку, пригодную для использования в течение длительных периодов вре­мени при температурах от -70 до + 150°С. В течение короткого времени материал может выдерживать высокие температуры, например, при двойной упаковке за­мороженных продуктов в термостойкий картон. ПЭТ обладает хорошими барь­ерными свойствами, особенно против ароматов и запахов. Барьерные свойства можно улучшить, применяя покрытие из ПВДС или металлизацию. Для получения свойств, необходимых для горячей герметизации, наносятся специальные покрытие (соэкструзией).

Продолжение следует…

\\ tags: Поливинилхлорид, ремонт

5.2. Полиэтилен высокой плотности

Полиэтилен высокой плотности - это линейный полимер из этилена,  имеющий небольшую разветвленность. Пленки из ПЭВП жестче, чем пленки из ПЭНП, хотя все же достаточно гибки, и имеют меньшую прозрачность. Они обладают лучшими барьерными свойствами, но проницаемость кислорода и диоксида углерода все же слишком высока, чтобы ПЭВП мог служить барьером для этих газов.
Как и в случае ПЭНП, ПЭВП очень инертен, обладает хорошей стойкостью к действию масла и жира. Использование полимера с высокой молекулярной массой позволяет существенно уменьшить калибр и, таким образом, снизить сто­имость по критерию «для данного применения». Этот материал дороже из расчета «на единицу веса» и его несколько труднее перерабатывать, чем материалы с более низкой молекулярной массой, из-за его высокой вязкости. Другой альтернативой для снижения стоимости пленки из ПЭВП является использование вторсырья.
Ввиду явной мутности пленки из ПЭВП, в него, как правило, добавляют небольшое количество белого пигмента, чтобы получить непрозрачную белую пленку. Характерные свойства ПЭВП приведены в табл. 9.1.

Полипропилен

ПП — это линейный полимер из пропилена; он используется в основном для упаковки в изотактической форме. ПП имеет самую низкую плотность из крупнотоннажных полимеров: 0,89-0,91 г/см3. Пленки из ПП удобны для быстрой упаковки, которая требует достаточно жесткого материала; ПП значительно жестче, чем ПЭВП, и к тому же обладает лучшей прозрачностью. Прозрачность может быть еще более усилена с помощью сополимеров с этиленовыми мономерами, в которых понижена кристалличность. Другой способ повышения прозрачности состоит в использовании агентов нуклеации, которые снижают размер кристаллитов. Барьерные свойства ПП примерно такие же, как у ПЭВП.
Неориентированные пленки из ПП довольно хрупкие, особенно при низких температурах. Во многих приложениях предпочтение отдается двухосноориентированной ПП-пленке (ДОПП). Ориентация повышает жесткость пленок. ПП, а особенно ДОПП, плохо поддается горячей герметизации. Поэтому он обычно покрывается или соэкструдируется с материалом, улучшающим сварку.

Продолжение следует…

\\ tags: полиэтилен, ремонт, сварка

5. Основные упаковочные пленки

Если кому нужна карта Новочеркасска - вы её обязательно найдёте в справочной информации.

Существует большое разнообразие пластмасс, используемых для изготовления упаковочных пленок. Иногда они применяются как единственный материал, но довольно часто — в сочетаниях, реализующих преимущества различных полимеров. В данном разделе приводится перечень наиболее важных для этой отрасли пластмасс.

5.1. Полиэтилен низкой плотности и линейный полиэтилен низкой плотности

ПЭНП и ЛПЭНП — самые распространенные полимерные материалы в производстве упаковочной пленки. ПЭНП перерабатывается при высокой температуре и высоком давлении, что обусловливает наличие большого количества корот­ких и длинных боковых молекулярных цепей. ЛПЭНП перерабатывается при температуре, близкой к температуре переработки ПЭВП, что стимулирует форми­рование линейных молекул. Снижение плотности возникает из-за использования сомономеров, которые образуют боковые группы на главной цепи и, действуя как ветвления, снижают кристалличность. При традиционной полимеризации с помо­щью катализатора Циглера-Натты такими сомономерами являются бутен, гексен или октен. В полимерную структуру некоторых материалов из нового семейства полиэтиленов, полученных на металлоценовом катализаторе, вводятся высшие альфа-олефины, которые создают длинные боковые цепи подобно длинноцепному ветвлению в ПЭНП.
Пленки из ПЭНП и ЛПЭНП представляют собой мягкие, гибкие упаковочные материалы, мутноватые на вид. При одинаковой плотности и толщине ЛПЭНП имеет более высокую ударную прочность, прочность при растяжении, стойкость к проколу и предельное растяжение, чем ПЭНП. ЛПЭНП на основе октена вообще имеет самую высокую прочность; за ним в этом ряду следуют полимеры на основе гексена и бутена. Стоимость на единицу массы этих материалов составляет ряд: октен > гексен > бутен. ПЭНП обладает более подходящими свойствами для горячей герметизации, чем ЛПЭНП. Он сваривается при более низкой температуре, имеет более широкий температурный диапазон сварки и лучшее горячее схватывание; все это в значительной степени является результатом длинноцепного ветвления. Разработан металлоценовый ЛПЭНП, содержащий высшие альфа-олефины, который частично решает эту проблему. Другим распространенным подходом к объединению лучших свойств этих двух материалов для конкретного применения является их смешение.
ПЭНП и ЛПЭНП обладают превосходными барьерными свойствами от проникновения водяного пара, но имеют плохие показатели для кислорода, диоксида углерода и многих соединений, ответственных за ароматы и запахи. Они устойчивы к жирам и довольно инертны. Эти материалы сохраняют гибкость при очень низких температурах. а размягчаются и плавятся при умеренно повышенных температурах, поэтому они не пригодны для приложений, включающих значительное нагревание.
Некоторые характерные свойства ПЭНП и ЛПЭНП приведены в табл. 9.1. ПЭНП является самым дешевым материалом для производства полимерной пленки, исходя из стоимости одной единицы массы. Ввиду того, что ЛПЭНП часто допускает значительное снижение калибра, он является лучшей ценовой альтернативой по критерию «для данного применения».
Полиэтилен очень низкой плотности (ПЭОНП) — это Л ПЭНП с более высо­кой концентрацией сомономера, что снижает кристалличность и. следовательно, плотность ниже обычного уровня ЛПЭНП до 0,905-0,915 г/см3. Из ПЭОНП получают очень мягкие пленки с прекрасной адгезией, но низкой прочностью.

Продолжение следует…

\\ tags: плёнка, ремонт, строительство, упаковка

4. Другие применения упаковочной пленки

Так же читайте в блоге нашего партнёра про системы навесных вентилируемых фасадов, думаю эта статья многим пригодится.

Полимерные пленки иногда используются в качестве компонентов жестких и полужестких упаковочной тары. Они могут служить вкладышами внутри полостей для бутылей и банок, крышками для контейнеров и стаканчиков, а так­же их можно наносить в виде покрытии на подложку. Кроме того, широко распространено применение полимерных пленок в качестве наружной гибкой упаковки: вакуумная упаковка с плотно прилегающей пленкой и воздушно-пузырьковая пленка.
В вакуумной упаковке продукт плотно прижимается к подложке с помощью пластиковой пленки. Подложка— это картон со специальным покрытием. Продукт помещается на подложку, а затем на него натягивается горячая полимерная пленка. Воздух отводится через специальные отверстия в подложке, притягивая с помощью разряжения пленку к подложке. Очевидно, что продукт должен без порчи выдерживать моментальный контакт с горячей пленкой, а пленка не должна прилипать к товару. В некоторых случаях пленки герметизируют также подложки, не имеющие покрытия. Воздушно-пузырьковая пленка - это защитная обертка, изготовленная в виде пузырьков с воздухом определенного размера, находящихся между двумя полимерными пленками. Размер пузырьков может быть различным в зависимости от конечного назначения обертки.

Продолжение следует…

\\ tags: плёнка, применение, упаковка

3. Горячая герметизация

Горячая герметизация является обычным способом запечатывания и завари; вания гибкой упаковки. Иногда используются адгезивные системы. Существует множество технологий горячей герметизации, но самой распространенной явля­ются термомеханическая сварка нагретым инструментом и термоимпульсная сварка.
В сварке нагретым инструментом он прижимается к свариваемому материалу и тем самым передает тепло границе раздела поверхностей, расплавляя материал. Технологический процесс, обеспечивающий высокое качество соединения, состоит из следующих этапов: нагрев до заданной температуры, приложение дав­ления, выдержка, охлаждение, снятие давления (распрессовка). Охлажден не под давлением позволяет избежать коробления материала шва.
Существует несколько разновидностей сварки нагретым инструментом.
При выполнении термоимпульсной сварки осуществляется импульсная подача тепла от малоинерционного резистивного нагревательного инструмента при пропускании по нему электрического тока. После отключения электроэнергии сварной шов быстро охлаждается. Проплавляя пакет по всей толщине нагревате­лем в виде проволоки можно одновременно получать два шва, разделяя сварен­ные изделия, или отделить от изделия припуск материала. Оптимальную темпе­ратуру термоимпульсной сварки устанавливают эмпирически путем изменения величины и продолжительности электрического тока, пропускаемого по нагре­вателю.
Термоимпульсная сварка чаще всего используется для ориентированных материалов, в которых проявляется тенденция к появлению морщин во время сваривания.
Горячая проволока или нож применяются для одновременной сварки и отрезания пленки. Это часто используется в производстве тонких полиэтиленовых упаковочных мешков. Швы очень узкие, часто почти невидимые и относительно слабые.

Продолжение следует…

\\ tags: автоматизация, герметизация, стройка

2.4. Производство пакетов

Существует два способа упаковки в пакеты: в готовые мешки и с помощью формовочно-фасовочно-упаковочных автоматов. Наиболее экономичен второй способ: рулон с пленкой (как правило, уже имеющий надпечатки) вводится в горизонтальную или вертикальную фасовочную машину, где пакеты формуются наполняются продукцией и герметизируются. Если используются заранее изго­товленные пакеты, то они остаются открытыми для введения продукции. Про­дукция закладывается в процессе отдельной операции, а затем упаковка герме­тизируется.
Покупка готовых мешков более выгодна, если фасуются небольшие порции продукции, а также в тех случаях, когда материал трудно запечатывать и суще­ствует необходимость в контроле качества.

2.5. Дозирование и повторное закрывание

Один из существенных недостатков гибкой упаковки — трудность в обеспе­чении простой и эффективной дозировки продукции и повторного закрывания. В последние годы несколько новых технологий упаковки продукции позволили решить эту проблему.
Обычный способ извлечения продукции из гибких упаковок — разрезать, ра­зорвать или вскрыть по одному из швов. Для некоторых продуктов, например, сухих зерновых завтраках в упаковке «бэг-ин-бокс», это крупный источник жа­лоб покупателей. В некоторые гибкие упаковки теперь вставляются застежки типа «молнии» или отрывные язычки для инициации открывания. Иногда упа­ковка снабжается клапанами, расположенными вдоль шва.
Для жидких продуктов в некоторых упаковках предусмотрены резьбовые вставки со стандартным навинчивающимся колпачком. Он может располагаться в верхушке пакета или на его донышке — в зависимости от вида продукции и объ­ема упаковки. В пакетах «бэг-ин-бокс» внешняя коробка может включать наклад­ку, через которую ввинчивается носик для разлива. К напиткам в упаковке од­нократного использования обычно прилагают «соломинку» (защищенную от загрязнения той же упаковкой и прнклееваемую сбоку пакета); кроме того, на пакете легкой перфорацией выделяется участок для облегченного вскрывания.

Продолжение следует…

\\ tags: производство пакетов, строительство

2.2. Термоусадочные пленки

Механическая ориентация позволяет получить пленку, способную усажи­ваться под действием тепла. При упаковывании пленка свободно располагается вокруг изделия, после чего они пропускаются через специальный туннель. Пред­варительно ориентированные молекулы полимерного материала стараются вер­нуться в низкоэнергетнчные, неориентированные, свернутые конформации, плотно плилегая к упаковываемому продукту.
Термоусадочные пленки применяются для обертывания двух или несколь­ких изделий (одинаковых или разных). Такая упаковка внешне привлекательна и обеспечивает лучшую сохранность в процессе погрузочно-разгрузочных опе­раций. Однако чаще термоусадочная пленка используется в упаковке пищевых продуктов.
Обычно такая пленка представлена в виде упаковочного мешка (рукава), который плотно усаживается вокруг изделия в ходе термообработки (например, при обдуве горячим воздухом). ПЭНП и ЛПЭНП - самые распространенные материалы в производстве термоусадочных пленок. ПВХ и ПП применяются в меньших количествах в качестве специальной упаковки.

2.3. Мешки, кули и пакеты

Для того чтобы получить мешок, куль или пакет, необходимо герметично соединить («сварить») два или более краев пленки — получается полость, в которую можно будет поместить продукт.
Термины «мешок», «куль» и «пакет» могут вызвать недоразумение. В соответ­ствии с некоторыми установками, кули крупнее мешков, но и тот и другой отно­сятся к упаковкам с открытым верхом, тогда как пакеты имеют меньший размер и обязательно полностью герметизированы. Эти определения, впрочем, не соответ­ствуют бытовому представлению об упаковках, где понятия могут смешиваться.
Распространенными видами пакетов являются «подушки» и пакеты с герме­тизацией трех или четырех сторон. Пакеты типа «подушка» (pillow pouches) получают сворачиванием полимерной пленки в цилиндр и завариванием ее края. в результате чего на задней стороне готовой упаковки остается шов. Низ цилин­дра сжимается и заваривается, внутрь помещается товар, а затем производится герметизация верха.
Пакеты с герметизацией трех сторон получают складыванием листа пленки и свариванием трех его сторон (кроме складки). Иногда для увеличения прочности также проваривается и четвертая сторона. Пакеты с герметизацией четырех сто­рон изготавливаются из двух кусков материала, соединяемых по всем четырем сторонам. Поэтому они не обязательно должны иметь форму прямоугольника. В отличие от пакетов типа «подушка» в подобной упаковке передняя и задняя поверхности могут быть из разных материалов.
Во все указанные типы пакетов можно вставлять «клинья» для увеличения объема без увеличения ширины или высоты.
Пакеты для доставки и/или продажи продукции можно использовать отдель­но или в сочетании с другими упаковками. Например, широко распространен способ упаковки в коробки с вложенными полиэтиленовыми пакетами для хра­пения и транспортировки продуктов — «бэг-ин-бокс» (bag-in-box).
Материалом для пакета может служить либо обычная полимерная пленка, либо многослойный материал, содержащий бумагу или/и алюминиевую фольгу Бумагу используют для увеличения прочности, жесткости, возможности печати и для придания гибкой упаковке объемности. Фольга вводится для улучшения барьерных свойств упаковки.
В последние несколько лет «стоячие» пакеты (stand-up pouches) в значитель­ной мере вытеснили коробки и банки. Конструкция таких пакетов, включающая «клинья» и донышко специальной формы, позволяет им находиться на полках магазинов в вертикальном положении.

Продолжение следует…

\\ tags: недвижимость, строительтво, термоусадные плёнки

2. Формы гибкой упаковки

Читайте на главной - сайт Новочеркасска - нужен ли он городу или нет?

Существует два основных типа гибких упаковок, обертки и мешки (пакеты). Обертка - это полимерная пленка, которой не придана форма упаковки. Пленка просто обертывается вокруг изделия или изделий, подлежащих хранению, и удерживается в таком виде тем или иным способом. В мешке или пакете полимерной пленке придается  определенная форма либо заранее, либо в момент упаковки продукта.

2.1. Обертки. Стрейч-пленки

Одним из наиболее распространенных применений полимерных пленок для упаковки является обертывание загруженных поддонов (паллет). Пленка растягивается и оборачивается вокруг продукции и поддона (обычно по спирали)- Когда процесс завершен, пленка отрезается, и сво­бодный конец прикрепляется к объекту (обычно просто прижимом). При транс­портировке на различные расстояния стрейч-пленка обеспечивает надежное креп­ление груза и его сохранность. Вместе с тем обертывание грузов на паллетах в стрейч-пленку не требует сложного оборудования, что является преимуществом по сравнению с традиционным видом упаковки — термоусадочной пленкой.
В дополнение к соединительной функции стрейч-пленка защищает объект от влаги, пыли и царапин. Стрейч-пленку можно применять и для защиты от­дельных изделий.
Хотя идея и технология такой упаковки проста в принципе, она может иметь весьма сложную структуру. Желательно, чтобы каждый новый слой пленки при­липал к предыдущему, но не желательно, чтобы соседние упакованные в нее товары слипались друг с другом или с окружающими предметами. Поэтому стрейч-пленка может иметь многослойную структуру с добавлением адгезивов во внутренний слой для усиления слипания.

Продолжение следует…

\\ tags: Обертки, стрейч-плёнки, формы

Назначение упаковки

Если вам нужна карта Новочеркасска , ищите её в разделе “Справочная информация”.

Перед описанием применений полимерных пленок в сфере упаковки полезно остановиться на том, для чего мы вообще используем упаковку, поскольку это даст нам возможность оценить преимущества пленок как упаковочных материалов. Упаковку можно описать различными способами. Одним из самых простых путей систематизации является рассмотрение ее основных функций: вмещение и защи­та изделия, информативность, практичность и облегчение транспортирования.
Главной функцией является вмещение. Это очевидно, если товар — жидкость или газ, но справедливо также для мелких твердых предметов, например, сти­рального порошка и чипсов. Расфасованная продукция более удобная для транс­портирования и розничной продажи.
Иногда вмещение является частью защитной функции упаковки. Способность защитить содержимое от повреждения или воздействия окружающей среды — важнейшее свойство большинства видов упаковки. Например, упомянутый выше стиральный порошок должен быть защищен от избыточной влаги, которая может вызвать его слипание, а чипсы должны быть защищены от света и кислорода, вызывающих прогорклость. В некоторых случаях упаковка обеспечивает защиту потребителя и окружающей среды от содержимого (например, мешки для хими­ческих удобрений).
Информативность упаковки становится все более важной функцией и исполь­зуется все шире. В настоящее время уже недостаточно чтобы упаковка была про­сто прозрачной, и покупатель мог видеть, что находится внутри. Сейчас упаковка — важнейший инструмент маркетинга. Она должна не только сообщить о том, что находится внутри, но и убедить потенциального покупателя приобрести товар. Имеется также множество законодательно обусловленной информации, включающей сведения о количестве и составе продукта, где и кем он произведен, требуемые меры предосторожности и т. д.
Упаковка должна обеспечивать практичность пользования для конечного потребителя, дистрибьютора и самих производителей. Практичность включает такие атрибуты, как отрывной язычок для вскрытия и проверки, застежку для повторной герметизации и т. п.
Современная упаковка должна обеспечивать одновременное выполнение нескольких функций. Например, пакет для снэков обеспечивает: вмещение, защиту продукта от кислорода и влаги, идентификационную информацию о содержимом, законодательно требуемую информацию, торговые марки и слоганы, приспособления для открывания/закрывания, удобные для пользователя и, наконец, возможность удобно расположить пакет на полке магазина, представив взгляду покупателя яркую лицевую сторону.

Продолжение следует…

\\ tags: полиматериалы, строительство, упаковка

Введение

Полимерные пленки Широко используются для упаковки разнообразных товаров, и их применение в этом качестве продолжает расти, по мере того как потребители во все чаще переходят от жесткой упаковки к гибкой (эластичной). Переход от жесткой к гибкой упаковке может обеспечить значительный экономический выигрыш — расходуется меньшее количество материала, минимизируется масса, стоимость и размер. С другой стороны, поскольку гибкая упаковка в большинстве случаев не обладает прочностью жесткой, от нее может потребоваться большее разнообразие свойств. Кроме того, существует такой немаловажный фактор, как восприятие потребителей - покупатели могут воспринимать некоторые товары в гибкой упаковке как менее качественные и престижные.
К распространенным видам гибких упаковок относятся мешки, пакеты и обертки. В этих типах упаковки полимерные пленки используются как единственный материал или в сочетании с бумагой и металлической фольгой. Хотя пленки чаще всего играют роль гибких упаковок, они могут также выступать как компоненты в жестких или полужестких, например, в качестве прокладки в картонных коробках или крышек для банок и контейнеров.

Продолжение следует…

\\ tags: плёнки, полимеры, строительство